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高温渗碳。渗碳作为一种常见的金属表面处理工艺，将被处理件植入到具有活性渗碳的介质中，并在一定的加热温度内保持足够时间，在不加工件心部原有成分结构的基础上，促进渗碳介质析出活性碳原子，使之渗入到钢件表层以获取表层高碳，从而提升产品的硬度和耐磨度。综合来讲，与其他化学热处理无异，真空热处理，高温渗碳亦是通过分解、吸附以及扩散三个流程实现机理作用。科学研究表明，钢件的分子构成比较特殊，碳在其中的扩散速度与温度息息相关。具体而言，温度每提升 50℃，钢件的渗碳速度可增长近一倍之多，寮步真空热处理，合理的温度控制，横沥真空热处理，在保证渗碳效果的同时，东坑真空热处理，还可有效缩短高温渗碳工艺时间，是企业提升产能、降低成本的重要方式。需要客观指出的是，渗碳温度也需控制在一个合理范围内，过高可能会加速设备老化，同时还应保持足够的热处理时间。

真空热处理技术具有一系列突出的优点：真空热处理具有防氧化的作用。表面不氧化、不脱碳、并有还原除锈作用，省却刀具的粗加工工序，可节约昂贵的刀具钢材和原辅材料的消耗，节省加工时间，降低产品成本；真空热处理具有真空脱气、脱脂作用并无氢脆，防止刀具材料难熔金属的表面脆化，使刀具材料表面纯度提高，提高刀具的疲劳强度、塑性和韧性及耐腐蚀性，提高刀具的使用寿命。

实际热处理生产中除分级等温淬火工艺外连续冷却的情况为多。淬火需要得到马氏体速度必须大于临界冷却速度，零件表面冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的选择原则之一：淬火既想得到马氏体，冷却速度必须大于临界冷却速度，又要考虑减少变形，防止裂纹，冷却速度必须适中，不可过大。根据钢冷却转变规律，希望在临界区域温度时冷却速度大，尽快通过C曲线的鼻子区域，以免转变成珠光体或贝氏体，在马氏体转变开始的区域，冷却速度必须慢下来以减少转变产生应力引起的变形甚至裂纹。


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